3D Lazer Teknolojisi ile Hassas Ölçüm
Kremayer dişli gibi yüksek hassasiyet isteyen ürünlerde “kalite” sadece üretimle değil, ölçüm ve kontrol süreciyle belirlenir. Kramsan’da 3D lazer teknolojileri ile ölçüm yaklaşımı, parçanın kritik yüzeylerinin hızlı, tekrarlanabilir ve karşılaştırılabilir şekilde kontrol edilmesini hedefler. Bu yazıda 3D lazer ölçümün ne olduğunu, üretimde nasıl avantaj sağladığını ve özellikle kremayer dişli imalatında neden önemli olduğunu net şekilde anlatıyoruz.
İçindekiler
3D lazer ölçüm nedir?
3D lazer ölçüm (3D tarama); lazer ışını ile yüzeyden hızlı şekilde veri toplayarak, parçanın gerçek geometrisini dijital ortama aktarma yöntemidir. Geleneksel ölçümde kumpas/mikrometre/CMM ile belirli noktalara bakılırken; 3D lazer ölçümde yüzeyin büyük kısmından veri alındığı için “genel form” çok daha net doğrulanabilir.
Bu teknoloji; özellikle büyük boy parçalar, uzun profiller, çoklu delik düzenleri ve montaj yüzeyleri gibi “tamamını kontrol etmek zor” alanlarda ciddi avantaj sağlar.
Üretimde 3D lazer ölçümün avantajları
Üretim kalitesinin sürekliliği için ölçümün hızlı ve tekrarlanabilir olması gerekir. 3D lazer teknolojisi ile kontrol yaklaşımının öne çıkan faydaları:
- İlk parça onayı: Seri üretime geçmeden önce parça doğrulaması
- Proses izleme: Üretim sırasında sapma oluşursa erken fark etme
- Montaj kontrolü: Delik düzeni ve yüzey düzlüğü gibi parametreleri hızlı değerlendirme
Kremayer dişli üretiminde 3D lazer ölçüm neden değerli?
Kremayer dişlide performansı belirleyen temel unsur; diş geometrisi kadar, montaj yüzeyi ve doğrusal hat boyunca sürekliliktir. Özellikle uzun boy ürünlerde küçük hizalama sapmaları bile sistemde ses, titreşim veya konumlama farkı oluşturabilir.
- Montaj yüzeyi: Düzlemsellik ve doğrultu kontrolü
- Delik düzeni: Delik aralığı, delik çapı ve eksen doğruluğu
- Genel form: Boy boyunca eğilme / burulma gibi geometrik durumların kontrolü
Hata riskini azaltır: sahada sürpriz yaşamazsın
Özel ölçü üretimlerde en büyük risk; sahaya gidince “delik uymadı”, “yüzey oturmadı”, “hiza kaçtı” gibi sorunlar yaşamaktır. 3D lazer ölçümle yapılan kontroller; bu sürprizleri azaltır.
- Doğru ölçü – doğru montaj: Şaseye birebir uyum hedefi
- Tekrar edilebilir kalite: Aynı standardı sürekli üretme
- Zaman kazancı: Sahada düzeltme ihtiyacının düşmesi
Kramsan yaklaşımı: üretim + ölçüm + doğrulama
Kramsan’da amaç; sadece kremayer üretmek değil, makinenin sahada stabil çalışacağı şekilde “doğrulanmış” bir ürün teslim etmektir. Bu yüzden proje bazlı işlerde ölçüm süreci, üretimin ayrılmaz parçası olarak ele alınır.
Sık Sorulan Sorular
3D lazer ölçüm ile klasik ölçüm arasındaki fark nedir?
Klasik ölçüm genelde belirli noktalardan yapılır. 3D lazer ölçüm ise yüzeyin büyük bölümünden veri alarak parçanın genel geometrisini daha hızlı ve daha kapsamlı doğrulamayı hedefler.
3D lazer ölçüm diş profilini de kontrol eder mi?
3D lazer ölçüm birçok geometriyi kontrol edebilir; ancak diş profili gibi çok hassas konularda uygulamaya göre farklı ölçüm yöntemleriyle birlikte değerlendirme yapılabilir.
Bu ölçüm yaklaşımı müşteriye ne kazandırır?
Daha net doğrulama, daha az sürpriz montaj problemi ve daha stabil çalışan bir sistem kazandırır. Özellikle özel ölçü projelerde zaman ve maliyet avantajı sağlar.